Магнитопласты – это полимерные постоянные магниты. Они изготавливаются из смеси магнитного порошка с магнитотвердыми свойствами, связующего полимера и различных добавок. В зависимости от физических свойств связующего полимера магнитопласты могут быть жесткими, пластичными (термопластичными) и эластичными (магнитоэласты). Преимуществами магнитопластов перед спеченными магнитами являются: более высокопроизводительная технология изготовления; стойкость к коррозии и, соответственно, большой срок службы; возможность изготовления изделий сложной формы с высокой точностью (размеры с допусками по 3 - 4 классу) и со сложной конфигурацией магнитных полюсов (в том числе многополюсных).
К преимуществам использования магнитопластов относятся также:
существенное снижение веса магнитов (в 2 раза), что особенно важно в автомобильной промышленности (в современном автомобиле до 40 позиций, где используются или могут быть использованы постоянные магниты), а также в военной, медицинской, приборостроительной и др. отраслях; возможность плавного изменения физических параметров изделий в границах, обусловленных свойствами применяемых материалов; предпочтительные по сравнению со спеченными магнитами механические и прочностные характеристики (отсутствует хрупкость, что значительно снижает брак в производстве); - практически безотходное и экологически чистое производство;
полная взаимозаменяемость со спеченными магнитами, т.е. отсутствие необходимости корректировки технологического процесса в промышленном производстве; - цена, сравнимая с ценой спеченных магнитов, а в ряде случаев ниже.
Для изготовления магнитного порошка используются феррит бария (стронция), сплавы неодим-железо-бор, самарий-кобальт, алнико, их всевозможные смеси, а также другие материалы. В качестве связующего полимера могут применяться эпоксидные, фенольные и полиэфирные смолы, термопласты (на основе полиамида, поливинилхлорида, полистирола), эластомеры (винил, нитриловая резина, каучук). Содержание магнитного порошка в исходной смеси может достигать 76% по объему или 94% по массе. От состава магнитного порошка и его содержания в исходной смеси зависят магнитные характеристики получаемого магнитопласта.
Применение магнитопластов
Магнитопласты могут находить широкое применение в различных областях, в частности, заменяя собой спеченные магниты:
электродвигатели, электрогенераторы, тахогенераторы, бесконтактные датчики, электроизмерительные приборы, акустические системы, магнитные элементы кодовых замков и охранной сигнализации; магнитные сепараторы, магнитные фильтры, устройства для магнитной обработки воды, посевного материала, топлива, масел, выхлопных газов; магнитотерапия в медицине; магнитные изделия в рекламе и торговле (магнитные стикеры, фридж-магниты), для учебного процесса (магнитная азбука), различные магнитные фиксаторы и прижимы; герметизирующие устройства на основе магнитной резины (форточки, двери холодильников и т.д.); - магнитное покрытие полов;
- автоматизированные шоссе.
|
