Магнитопласты

Магнитопласты – это полимерные постоянные магниты. Они изготавливаются из смеси магнитного порошка с магнитотвердыми свойствами, связующего полимера и различных добавок. В зависимости от физических свойств связующего полимера магнитопласты могут быть жесткими, пластичными (термопластичными) и эластичными (магнитоэласты).

Преимуществами магнитопластов перед спеченными магнитами являются: более высокопроизводительная технология изготовления; стойкость к коррозии и, соответственно, большой срок службы; возможность изготовления изделий сложной формы с высокой точностью (размеры с допусками по 3 - 4 классу) и со сложной конфигурацией магнитных полюсов (в том числе многополюсных).
К преимуществам использования магнитопластов относятся также:

• существенное снижение веса магнитов (в 2 раза), что особенно важно в автомобильной промышленности (в современном автомобиле до 40 позиций, где используются или могут быть использованы постоянные магниты), а также в военной, медицинской, приборостроительной и др. отраслях;

• возможность плавного изменения физических параметров изделий в границах, обусловленных свойствами применяемых материалов;

• предпочтительные по сравнению со спеченными магнитами механические и прочностные характеристики (отсутствует хрупкость, что значительно снижает брак в производстве);

• практически безотходное и экологически чистое производство;

• полная взаимозаменяемость со спеченными магнитами, т.е. отсутствие необходимости корректировки технологического процесса в промышленном производстве;

• цена, сравнимая с ценой спеченных магнитов, а в ряде случаев ниже.

Для изготовления магнитного порошка используются феррит бария (стронция), сплавы неодим-железо-бор, самарий-кобальт, алнико, их всевозможные смеси, а также другие материалы. В качестве связующего полимера могут применяться эпоксидные, фенольные и полиэфирные смолы, термопласты (на основе полиамида, поливинилхлорида, полистирола), эластомеры (винил, нитриловая резина, каучук). Содержание магнитного порошка в исходной смеси может достигать 76% по объему или 94% по массе. От состава магнитного порошка и его содержания в исходной смеси зависят магнитные характеристики получаемого магнитопласта.

Применение магнитопластов

Магнитопласты могут находить широкое применение в различных областях, в частности, заменяя собой спеченные магниты:

• электродвигатели, электрогенераторы, тахогенераторы, бесконтактные датчики, электроизмерительные приборы, акустические системы, магнитные элементы кодовых замков и охранной сигнализации;

• магнитные сепараторы, магнитные фильтры, устройства для магнитной обработки воды, посевного материала, топлива, масел, выхлопных газов;

• магнитотерапия в медицине;

• магнитные изделия в рекламе и торговле (магнитные стикеры, фридж-магниты), для учебного процесса (магнитная азбука), различные магнитные фиксаторы и прижимы;

• герметизирующие устройства на основе магнитной резины (форточки, двери холодильников и т.д.);

• магнитное покрытие полов;

• автоматизированные шоссе.